CIP清洗系統在乳品行業的應用
目前多數食品企業將CIP的控制納入前提性方案（OPRP）或衛生標準操作程序（SSOP）。但“堿水牛奶”以及此前的“含氯可樂”等事件都暴露出食品企業管道清洗環節存在著較大的安全風險，特別是清洗后對管道內殘留化學物質的監測，應引起有關食品企業的高度重視。目前國內部分乳制品企業CIP過程操作不規范，記錄不完整，更增加了CIP環節引入化學危害的風險。因此，將CIP環節監控升級為HACCP體系中的關鍵控制點是一個值得推薦的策略對全品環節引入的風險降低至可接受水平。HACCP體系完整的監控、糾偏及驗證措施可將CIP環節引入的風險降低至可接受水平，有效保證乳制品等相關產品的安全。
一、CIP的原理和流程
CIP的全稱是“Cleaning in Place”，中文稱“原地清洗”或“在線清洗”。CIP技術和設備的發展始于20世紀50年代乳制品企業的加工過程。CIP的定義為：大型設備、管線或系統，在原安裝位置不作拆卸及移動的條件下的清潔作業（故又稱為“原地清洗”），能極大地減少人工干預和清洗設備的時間。目前CIP的種類包括超聲波清洗、干冰清洗、高壓水射流清洗、化學清洗等。目前國內乳制品企業常用的是化學清洗，即利用化學清洗劑溶解污垢的作用、水的溶解及沖刷作用、溫度作用，對容器及管道內表面進行清洗，以除去殘余產品、蛋白質、脂肪、有機及無機鹽類和容器表面的微生物。一般CIP的清洗流程包括：水沖洗—堿液洗—水沖洗—酸液洗—水沖洗—殺菌等多個步驟。除了上述清洗流程，一些企業也根據清洗對象和清洗頻率的不同，省略酸堿清洗步驟，采用堿清洗、酸清洗或熱水清洗等簡易步驟。
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